หลังจากดำเนินการเป็นเวลานาน โรงสีลูกกลมจะประสบปัญหาประสิทธิภาพการบดลดลงไม่มากก็น้อย ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อการทำงานปกติของหัวรวมทั้งหมดเท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายต่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของเจ้าของเหมืองด้วย ดังนั้นในทางปฏิบัติด้านการผลิต เราจะปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลมอย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร? ต่อไปนี้เป็นเจ็ดวิธีในการเริ่มต้น
1. เพิ่มความสามารถในการบดแร่ดิบ
โดยทั่วไป ความแข็ง ระดับการแยกตัว ขนาด และโครงสร้างของแร่ดิบจะกำหนดความสามารถในการบดของแร่ดิบ ความสามารถในการบดมีขนาดเล็กแสดงว่าแร่ดิบนั้นบดได้ง่ายและการสึกหรอของแผ่นซับในโรงสีลูกและสื่อการบดมีขนาดค่อนข้างเล็กและการใช้พลังงานต่ำ ความสามารถในการบดมีขนาดใหญ่แสดงว่าแร่ดิบนั้นบดยากและการสึกหรอของแผ่นซับในโรงสีลูกและสื่อการบดก็มีขนาดใหญ่เช่นกันและการใช้พลังงานก็สูง แสดงให้เห็นว่าความสามารถในการบดแร่ดิบจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกชิ้น
ดังนั้นในการผลิต เมื่อแร่ดิบบดได้ยากและต้องมีขนาดอนุภาคละเอียด เราสามารถใช้มาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มความสามารถในการบดแร่ดิบได้หากเศรษฐกิจและไซต์เอื้ออำนวย เช่น การเติมสารเคมีในการบด กระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการบด หรืองานบดแร่ดิบ: ให้ความร้อนแก่แร่ธาตุในแร่ดิบ, ลดความแข็ง เป็นต้น
2. บดให้มากขึ้นและบดให้น้อยลง ลดขนาดอนุภาคการบดของโรงสีลูก
ยิ่งขนาดอนุภาคการบดมีขนาดใหญ่เท่าใด งานที่ทำโดยโรงสีลูกชิ้นกับแร่ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกชิ้นก็จะได้รับผลกระทบตามธรรมชาติ เพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่เหมาะสม ปริมาณงานของโรงสีลูกกลมจะเพิ่มขึ้น และการใช้พลังงานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย
หากต้องลดขนาดฟีดลง ขนาดผลิตภัณฑ์ที่บดจะต้องมีขนาดเล็ก นั่นคือ "บดมากขึ้นและบดน้อยลง" เพื่อให้ขนาดฟีดมีความเหมาะสม และประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกจะดีขึ้น
3. รักษาอัตราการเติมลูกเหล็กให้เหมาะสม
เมื่อความเร็วของโรงสีลูกถูกรักษาไว้ที่ระดับหนึ่ง ยิ่งอัตราการบรรจุของลูกเหล็กมากขึ้นเท่าใด การกระแทกบนวัสดุก็จะมากขึ้น พื้นที่การบดก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน และประสิทธิภาพการบดของโรงสีดินก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น แต่ในขณะเดียวกัน การใช้พลังงานก็มีมากเช่นกัน อย่างไรก็ตามหากอัตราการบรรจุของลูกเหล็กสูงเกินไป สถานะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กเปลี่ยนแปลงได้ง่าย แต่จะช่วยลดผลกระทบต่อวัสดุที่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ในทางปฏิบัติด้านการผลิต เหมืองส่วนใหญ่จะตั้งค่าอัตราการบรรจุไว้ที่ 45%~50% แต่นี่เป็นเพียงช่วงทั่วไปเท่านั้น เนื่องจากสภาพที่แท้จริงของหัวสกัดแต่ละตัวแตกต่างกัน และการคัดลอกแบบซ่อนจะไม่ได้รับประสิทธิภาพการบดในอุดมคติ ขึ้นอยู่กับ สถานการณ์.
4. เพิ่มลูกเหล็กตามสมควร
ในกระบวนการดำเนินงานระยะยาว การบดระหว่างลูกเหล็กกับแร่ของโรงสีลูกจะทำให้ลูกเหล็กสึกหรอในระดับหนึ่ง ส่งผลให้อัตราส่วนของลูกเหล็กที่มีขนาดต่างกันเปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้ การเปลี่ยนแปลงความละเอียดของผลิตภัณฑ์การบดแล้วส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก ดังนั้นผู้ดำเนินการโรงสีลูกจึงต้องตรวจสอบสภาพของลูกเหล็กอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มลูกเหล็กอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตลูกเหล็กมีความเสถียร
5. ควบคุมความเข้มข้นของการบดของโรงสีลูกอย่างเคร่งครัด
โดยทั่วไป ความเข้มข้นของการบดจะส่งผลต่อความถ่วงจำเพาะของสารละลาย ความลื่นไหลของสารละลาย และการยึดเกาะของอนุภาคแร่กับลูกเหล็ก ความเข้มข้นของการบดต่ำ การไหลของสารละลายรวดเร็ว และวัสดุไม่สามารถเกาะติดรอบลูกเหล็กได้ง่าย ซึ่งทำให้ผลกระทบและการบดบนวัสดุอ่อนลง ส่งผลให้ขนาดอนุภาคปล่อยแร่อย่างไม่มีเงื่อนไขและประสิทธิภาพการบดต่ำของลูกบอล โรงสี; ความเข้มข้นในการบดสูงและวัสดุล้อมรอบลูกเหล็กได้ง่ายกว่าซึ่งช่วยเพิ่มผลกระทบและผลกระทบจากการบดบนวัสดุ แต่การไหลของสารละลายช้าซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดการบดมากเกินไป
ในทางปฏิบัติการผลิต ความเข้มข้นของการบดจะถูกควบคุมโดยการควบคุมการป้อนแร่ของโรงสีลูกและการป้อนน้ำของโรงสีลูก หรือการปรับและควบคุมองค์ประกอบขนาดอนุภาคและความชื้นในการส่งคืนทรายอย่างช้าๆ เพื่อช่วยปรับปรุงการบด ประสิทธิภาพของโรงสีลูก
6. ปรับกระบวนการบดของโรงสีลูกให้เหมาะสม
ตามคุณสมบัติแร่ของแร่ดิบ (ขนาดอนุภาคการฝังแร่ที่เป็นประโยชน์ ระดับการแยกตัวของโมโนเมอร์ ขนาดอนุภาคการฝังแร่ gangue) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบด เช่น การหางก่อน การเสริมสมรรถนะล่วงหน้า การบดแบบขั้น การจำแนกประเภทล่วงหน้า บน ในด้านหนึ่ง ลดปริมาณการบด ในทางกลับกัน การกู้คืนแร่ธาตุที่มีประโยชน์ได้ทันท่วงที สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกได้
7. ปรับปรุงประสิทธิภาพการให้เกรด
อิทธิพลของประสิทธิภาพในการคัดเกรดต่อประสิทธิภาพการเจียรนั้นสามารถเห็นได้ชัดเจนในตัวเอง ประสิทธิภาพการให้เกรดสูงหมายถึงสามารถระบายขนาดอนุภาคที่ผ่านการรับรองได้ทันเวลาและมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ประสิทธิภาพการให้เกรดต่ำหมายความว่าผลิตภัณฑ์ขนาดอนุภาคที่ผ่านการรับรองส่วนใหญ่ไม่สามารถระบายออกได้และส่งคืนไปยังโรงสีลูกเพื่อทำการบดใหม่ ซึ่งง่ายต่อการ ทำให้เกิดการบดมากเกินไป ในการผลิต สามารถใช้การให้เกรดแบบสองขั้นตอนหรืออุปกรณ์การให้เกรดที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการให้เกรด และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกได้ตามลำดับ